NUME PRODUS
PAVIFLEX
RĂŞINĂ POLIRETANICĂ COLORATĂ AUTO-NIVELANTĂ. 100% SOLIDE.
Aplicaţii
Paviflex este utilizat ca strat auto-nivelant rezistent la uzură în următoarele domenii:
- Locuinţe.
- Construcţii industriale şi depozite.
- Coridoare.
- Birouri.
- Restaurante.
- Încăperi în spitale.
- Spaţii comerciale / trade shows.
Principalele avantaje
- Pregătire, aplicare şi întărire rapide.
- Fără diluant / solvent.
- Rezistent la frecare şi zgâriere.
Proprietăţi
Culori: Roşu / Verde / Gri (alte culori la cerere).
Disponibilitate: kituri din 2 componente.
Depozitare: produsul se păstrează între +10 şi +30ºC. Inainte de amestecarea componentelor, produsul isi mentine propritetatile pana la 6 luni.
Date tehnice
Densitate: +/- 1,3
Compoziţie:100% poliuretan (fără solvent).
Grosime: Se poate aplica Paviflex într-o grosime între 2 - 8 mm.
Întindere: 100% (conform DIN 53.455)
Duritatea: 80 Shore A (după 28 zile la 20ºC).
Rezistenţa chimică: Rezistenţă excelentă la majoritatea produselor de curăţare ca şi la dezinfectanţii folosiţi în spitale, la uleiuri, diferiţi acizi şi baze.
Amorsarea / Finisajele
PAVIFLEX poate fi combinat cu PU PRIMER şi produsele PAVIDUR / COLODUR (vopsele poliuretanice pentru finisarea pardoselilor).
Se recomanda a se utiliza COLODUR ca strat final, in special acolo unde pardoselile sunt expuse la radiatii UV (evitand, prin urmare, orice ingalbenire sau alterare a culorilor).
Condiţii de aplicare.
Produsul este disponibil în kituri, gata pentru a fi amestecate. Consumul depinde de neregularităţile suportului pe care se face aplicarea.
- Pe o suprafata perfect plana si neteda: 1,3 Kg de amestec A/B per mm şi per m2.
Suportul de tratat trebuie sa aiba cel putin urmatoarele proprietati mecanice:
- Coeziunea: minim 1,5 Mpa.
- rezistenta la compresiune: minim 25 Mpa.
Suportul trebuie sa fie total fara presiune de apa sau vapori, cat timp produsul se intareste pana ajunge la duritatea finala.
Pregătirea suportului.
Aspectul şi duritatea finale ce se obţin cu sistemul PAVIFLEX , vor depinde de grija şi atenţia dedicate din timpul aplicării. Suportul trebuie să fie curat, uscat şi fără zone ce au aderenţă mică sau nu au deloc. Cel mai important, este că trebuie să fie fără urme de pete de ulei, grăsimi, produse întărite sau orice substanţă ce poate împiedica aderenţa. În anumite situaţii poate fi necesar a se trata mecanic suportul, până ce va avea o anumită rugozitate. Pe majoritatea suporturilor se recomanda folosirea de Humidity Primer (300 g/m2). În situaţiile unei aderenţe slabe datorită unei lipse de porozitate a suportului, se recomandă a se aplica mai întâi un strat de PU Primer.
Temperatura suportului şi a aerului trebuie să fie în domeniul +10 ÷ +30 ºC. Umiditatea aerului nu trebuie să fie mai mare de 85%.
Mixing.
Finisaj auto-nivelant: Mai întâi se amestecă cu atenţie componenta A, cu ajutorul unui mixer electric cu viteză mică de rotaţie, fiind atenţi a nu se introduce aer în exces. Se adauga cu grija componenta B si se amesteca pentru cel putin 3 minute. Se toarna recipientul intr-un recipient nou si se amesteca ceva timp (astfel se evita orice problema datorita lipsei de omogenitate dintre componentele din rasina).
Mortar: Dupa ce se combina si se amesteca componentele A si B timp de 2 minute, se adauga fillerii si se continua amestecarea inca 2 minute. Se toarna amestecul intr-un recipient nou si curat si se continua a se amesteca inca alte 2 minute.
Curatare:
Se recomanda curatarea instrumentelor imediat dupa folosire, folosind RAYSTON Solvent. Petele etc. pot fi indepartate cu K Paint Stripper.
Aplicare:
Se intinde amestecul pe suprafata de tratat cu o gletiera cu dinti. Este important sa folositi pantofii cu cuie si sa folositi o rola cu ace pentru dezaerare. Din momentul amestecarii, produsul poate fi folosit in urmatoarele 40 de minute (la 20ºC). Durata de viata a produsului scade pe masura cresterii temperaturii, si pe masura ce cantitatea de produs amestecat creste.
Timpul de uscare.
Inainte de finisarea sa cu COLODUR sau PAVIDUR: In cazul unui sistem autonivelant se asteapta intre 8 si 48 ore, la 20ºC. In cazul mortarelor de reparatii sau ca material de umplere se asteapta intre 30 si 90 minute la 20ºC.
Dupa finisarea cu COLODUR sau PAVIDUR, se recomanda a se astepta timp de 24 de ore inainte de a permite circulatia pesoanelor pe suprafata tratata. Duritatea maximaa se obtine dupa 7 – 15 zile (functie de temperatura).
